皮革涂饰膜是如何成膜的

皮革涂饰膜是如何成膜的？涂饰层的作用是什么？好威皮具护理的小编带你解答疑问

涂饰膜形成步骤：涂饰液乳化悬浮→形成载涂性 (水液与树脂色料均匀涂饰)→干燥中彼此聚合交联相互牵引→逐渐形成毛细现象相互作用黏着→水分流失或稀释剂挥发而形成连续膜→达到预期的物性手感。

 皮革的涂饰层可分为互相连接的4 层，黏着层(或浸渍填充层)→底涂层→中间层或效应层→顶涂层。

黏着层（或浸渍填充层）

    黏着层是底涂层与皮革之间的涂层。黏着层出现问题是造成皮革整饰缺陷的主要原因之一。但是在检测过程中，一般很难判断究竟是树脂涂层的黏结内聚缺陷，或是黏合缺陷。底涂层与皮革之间的黏合强度，在很大程度上取决子皮革本身的表面状况。一般在修正粒面革上进行涂饰时，底涂层与皮革之间的黏合力都比较好。皮革的表面被玷污以后，对于涂饰是极为不利的。

    浸渍填充常见于磨面革涂饰，改进革面粒纹状况，改善革的粒面层强度。填充材料应选用软性不易老化变硬的树脂 (聚氨酷类成膜剂、聚丙烯酸树脂)。

底涂层

    底涂层要求黏着力强，能适当渗入革中，保证涂层与革面牢固结合，遮盖力强，成膜剂柔软性能好，有较大的柔软性和延伸性，对革天然粒纹影响小，有一定封面、封底作用。

   当涂饰剂的黏性不足时，有时会引起顶涂层脱落，并连同部分底涂层也上进黏结在顶涂层上同时脱落，不过这种涂层脱落的现象并不经常发生。如果树脂底涂层的厚度不足，它的黏性就比较低，这是因为底涂层未能在皮革的表面上形成连续的薄膜的缘故。

中层及效应层

   中层使涂层颜色均匀一致，弥补或改善底层着色不足，确定成革色泽，形成所需光泽、有一定力学强度的涂层，改进涂层物理性能。中层与树脂底涂层的兼容性非常重要。底涂层的表面被玷污以后，很可能会影响涂饰剂的黏合性能。在涂饰操作的批与批之间，有时会引起中层黏性的变化，尤其是当中层与底涂层之间的兼容性不理想时，变化的程度更为明显。

    主要的中层成膜剂 (中硬性树脂) 有聚氨醉水乳液、丙烯酸树脂水乳液和蛋白质涂饰剂。

顶层（光亮层）

    顶层是最重要的一层，是涂饰剂的覆盖层。覆盖层薄膜的特点是具有良好的光泽和韧性。顶涂可以改善耐水、耐干湿摩擦、耐刮、耐污性；赋予所需手感及均匀的亮度、良好的压花成型性。

涂饰的方法一般可采用喷涂，也可以应用帘慕涂饰技术。

     主要的顶层成膜剂有硝化纤维素、醋酸纤维素、聚氨酯顶层涂饰剂、硬性丙烯酸树脂、酪素、改性蛋白及助剂（交联剂、手感剂）。

   根据涂饰风格决定需要喷哪些涂层，如油蜡封底要喷接着层，水洗或擦色风格的还要喷隔离层（即保护层）。

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