皮革涂饰剂常见问题

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金彩汇       在喷有色或无色底涂剂、中涂剂、顶涂剂时，都有可能出现不同程度地偏离操作规程的现象，因而能出现一些缺陷。下面是涂中涂剂时产生的缺陷：

1、涂层条痕
金彩汇       用机器或手工刷中涂剂时，革面可能产生条痕。条痕的出现可使涂层品质显著变坏，因为要完全遮盖这些条痕，必须再一次刷颜料膏，这样一来，涂层与革的结合力下降，在熨平时颜料膏常黏在平板上，导致成革管皱。     

  可能原因如下：  

金彩汇  ①毛刷的毛不均匀。在刷涂之前，必须检查刷子的质量，若有长毛应去掉，用水把脱落的毛洗掉。毛刷的毛粗细应是均匀的，并且要结合在一起。     

金彩汇 ②坯革的亲水性强，水被快速吸收，造成颜料膏黏度增大，在这种情况下，必须使用长刷一次刷涂。此外，颜料膏的组分中建议加入一些增稠剂，这样能够降低革的吸水能力，使颜料膏在革面均匀分布。     

 ③坯革表面疏水性强，涂饰时革面湿度不足，造成条痕。在这种情况下，必须使用短毛刷刷涂。建议在颜料膏中加一些表面活性剂。       

④坯革表面油腻。       

金彩汇⑤坯革磨面之后除尘不好，灰尘和颜料膏易形成条痕。必须对磨面进行除尘处理，保证革面没有灰尘。     

 ⑥使用的刷子没有冲洗好就晾干，这样一来，颜料膏黏在刷子上涂到革面后就可能出现条痕或斑点。因此在刷颜料膏前必须将刷子认真冲洗。     

  ⑦涂饰剂中蜡或成膜剂的含量过高。蜡含量不应该超过聚合物总量的20%。
2、涂层变色     

金彩汇  涂层颜色改变可能原因如下：     

 ①颜料膏沉淀，颜料膏层溶液分层  颜料膏在保存和配制时都可能出现不同程度的沉淀，因此对保存的时间应特别注意。另外沉淀的速度通常随着稀释度的增加而增长。颜料膏溶液在使用前必须认真搅拌。另外，增加颜料膏溶液的黏度，可防止颜料膏在保存和使用时颜料膏沉淀。要达到这一目的，颜料膏溶液在存放时少加一部分水，另一部分在使用前直接加入。       在配制涂饰液时颜料膏沉淀，原因是颜料膏同酸性材料混合在一起易出现沉。为了防止这种现象出现，配置颜料膏用的所有材料，其PH必须适宜。     

 ②颜料膏操作液在保存过程中色调发生变化  出现这种现象的原因是颜料膏中的染料和有机颜料膏对PH的变化非常敏感，因而颜料膏在保存时色调就有可能发生变化，所以对颜料膏PH的变化必须引起足够重视，有必要时加入氨水调整。       ③颜料膏在保存和使用时使用了污染或生锈的容器  这种情况时常发生。还有一因素必须考虑，就是操作液PH过高，容易同铝容器反应。因此必须使用清洁的容器，并且表面是塑料或是搪瓷最好。
3、颜料膏分布不均匀   

   在刷涂机刚颜料膏过程中或涂层干燥时常出现颜料膏分布不均匀的现象，如果涂层熨平之后仍有这种缺陷，其原因是：     

金彩汇 ①颜料膏各组分混合不均匀。     

 ②颜料膏中表面活性剂的量不足，必须加一定量的表面活性剂。     

③涂层熨平时压力过大，温度过高，必须检查熨平参数。   

金彩汇  ④颜料膏中蜡乳液含量过高，必须减少其含量。   

  ⑤坯革表面有油斑，在涂饰前应用干布或浸有少量表面表性剂的湿布清理。
4、涂层流平性不好
        用喷涂法喷涂颜料膏时，有时涂层流平住不好，原因是底涂层黏着住差。涂层流平性不好，常出现流痕。涂层流平性差的原因可能有以下几个方面：
       ①喷涂饰剂时，喷枪的喷嘴压力低，必须调整压力。   

金彩汇   ②唢嘴堵塞，喷射量不足，因此在喷颜料膏之前要检查喷嘴的清洁情况。另外喷枪压力太大，喷射出的颜料膏量也不足。   

金彩汇   ③喷底涂剂后熨平时，压力过大，温度过高，必须调整压力和温度。

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